真空低溫液體連續干燥機

連續進(jìn)料、連續出料

設備型號：

適用范圍：主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類(lèi)原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續干燥機是最佳選擇。
具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
精細化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。
磷化工以及聚酯行業(yè)。

產(chǎn)品詳情

　　真空低溫液體連續干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料的真空干燥設備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機內，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過(guò)傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續工藝。

真空低溫液體連續干燥機工作原理圖

　　真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態(tài)干燥轉化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了根據不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統烘箱時(shí)間長(cháng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無(wú)法可比的。

技術(shù)參數

型號	直徑	長(cháng)度	高度	換熱面積	加熱溫度	進(jìn)料含水	干料含濕	加熱介質(zhì)	水蒸發(fā)量	主機功率
Model	Diameter	Length	Height	Heating area	Heating temperature	Moisture contentoffeeding material	Moisture content of dried product	Heating resource	Water Evaporation	Dryer body power
	mm	mm	mm	㎡	℃	%	%		kg/h	kw
MJY30-4	1700	9800	2700	30	30-300 可調	20-80 有流動(dòng)性	0.2-5 可調	蒸汽或熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil	15-25	10.00
MJY60-6	2200	10800	3650	60					45-55	14.00
MJY80-6	2200	13500	3650	80					60-75	14.50
MJY100-6	2200	16100	3650	100					80-90	15.50
MJY120-7	2200	16100	3650	120					100-110	16.50
MJY160-8	2800	17300	4100	160					120-140	18.50
MJY200-10	2800	17300	4150	200					160-180	25.50

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

設備對比

敏杰低溫連續干燥機	傳統干燥工藝
1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續化、自動(dòng)化 3、實(shí)現干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì) 5、能耗低，安全環(huán)保 6、在線(xiàn)自動(dòng)清洗，符合藥品GMP 7、全程自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力成本	1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節復雜 2、溫度高、時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)品易變性 3、人工進(jìn)出料，勞動(dòng)強度大 4、運行能耗高、有安全隱患 5、現場(chǎng)粉塵大，回收率低